隨著近年來建材行業的蓬勃發展，水泥的需求量逐年擴大，生產線自動化水平的高低直接決定著企業的生產安全和生產效率，因此集控制、管理、決策為一體的自動控制系統在水泥生產中起著越來越重要的作用。如今的新一代集散控制系統已經覆蓋了企業的整個生產過程，從頂部的經營管理層，到中間的操作管理層，再到底部的生產控制層和現場儀表層，為企業提供了一個集成化的信息平臺。西門子SIMATIC PCS7采用了TIA系列甄選的標準硬件和軟件部件，其統一的數據管理、通訊和組態功能，為用于過程工業、制造業以及綜合工業領域的先進和經濟的自動化解決方案，提供了一種... 隨著近年來建材行業的蓬勃發展，水泥的需求量逐年擴大，生產線自動化水平的高低直接決定著企業的生產安全和生產效率，因此集控制、管理、決策為一體的自動控制系統在水泥生產中起著越來越重要的作用。如今的新一代集散控制系統已經覆蓋了企業的整個生產過程，從頂部的經營管理層，到中間的操作管理層，再到底部的生產控制層和現場儀表層，為企業提供了一個集成化的信息平臺。西門子SIMATIC PCS7采用了TIA系列甄選的標準硬件和軟件部件，其統一的數據管理、通訊和組態功能，為用于過程工業、制造業以及綜合工業領域的先進和經濟的自動化解決方案，提供了一種開放式的平臺。
　　本文依托企業合作項目，以阿爾巴尼亞的某3300TPD水泥生產線為研究和設計對象，分析了新型干法水泥生產技術和工藝流程，通過比較國內外水泥生產作業線控制系統設計的現狀，研究和設計了一個基于西門子SIMATIC PCS7為基礎的水泥生產線過程控制系統。應用西門子SIMATIC PCS77.0+CEMAT7.0軟件實現了整個系統的控制和管理，并對軟件設計中注意的問題和難點進行了分析。該系統按控制功能分為四層：企業經營管理層、操作管理層、自動控制站層、現場儀表層。構建了由高層管理網絡(普通以太網)、控制系統網絡(工業以太網)、現場總線網絡(PROFIBUS-DP)組成的三層管控一體化網絡。論文特別對整個系統控制網絡設計方案，尤其是在實現自動控制站之間的通訊設計進行了重點闡述。該系統共有7000個輸入輸出點，其中模擬量814點，論文詳細闡述了系統的體系結構、硬件配置和組態以及軟件設計。最后論文以原料磨子系統的工藝流程為例，通過該子系統控制軟件的詳細設計，詳細論述了子系統的設計方法和控制技術。
　　整個系統與2009年8月設計完成并進行現場調試，2010年2月投入試運行，系統運行穩定，達到了預期設計的目標。