直線振動篩具有結構簡單、振動強度大、篩分效率高、處理能力大等優點，廣泛應用于礦山、煤炭、冶煉、建材、化工等領域，用于物料的篩選、脫水、分級等工藝。但由于振動篩在較高振動頻率下工作，篩體承受較大的交變激振力，在實際工作中經常出現下橫梁斷裂，側板開裂等疲勞破壞，嚴重影響生產。尤其隨著振動篩向大型化方向發展，疲勞破壞更加嚴重，所以迫切需要在設計階段進行疲勞壽命分析，提高產品的可靠性。<br>　　傳統的疲勞壽命預測主要針對具體的物理樣機進行試驗，耗費大量的人力、物力、財力。而且，如果物理樣機試驗不合格，還要重新設計，反復試驗，直至合格。這... 直線振動篩具有結構簡單、振動強度大、篩分效率高、處理能力大等優點，廣泛應用于礦山、煤炭、冶煉、建材、化工等領域，用于物料的篩選、脫水、分級等工藝。但由于振動篩在較高振動頻率下工作，篩體承受較大的交變激振力，在實際工作中經常出現下橫梁斷裂，側板開裂等疲勞破壞，嚴重影響生產。尤其隨著振動篩向大型化方向發展，疲勞破壞更加嚴重，所以迫切需要在設計階段進行疲勞壽命分析，提高產品的可靠性。
　　傳統的疲勞壽命預測主要針對具體的物理樣機進行試驗，耗費大量的人力、物力、財力。而且，如果物理樣機試驗不合格，還要重新設計，反復試驗，直至合格。這樣造成大量浪費，開發和測試成本大大提高。隨著計算機技術的發展，特別是動力學仿真技術和有限元技術的發展，使得其應用于產品疲勞壽命分析成為可能，克服了傳統試驗法的不足。
　　本文借鑒國內外大量的虛擬疲勞耐久性集成化仿真方法，以某大型直線振動篩為研究對象，對其下橫梁和側板進行了疲勞壽命分析。首先利用Pro/E對某大型振動篩零部件進行三維實體建模、組裝和干涉檢查；然后，利用動力學仿真軟件MSC.ADAMS建立了振動篩的多剛體動力學模型，對其進行仿真分析，獲得位移、速度、力等信息，為下橫梁、側板的剛柔耦合動力學分析提供了剛體模型；利用有限元前后處理器MSC.PATRAN，求解器MSC.NASTRAN分別對下橫梁和側板進行自由模態分析，獲得固有頻率和固有振型，為疲勞壽命分析提供了模態信息和柔性體；而后，在MSC.ADAMS中，分別建立了以下橫梁、側板為柔性體，其它零部件為剛性體的剛柔耦合動力學模型，為疲勞壽命分析的載荷譜提供了模態位移；最后，在疲勞分析軟件MSC.FATIGUE中，根據材料的S-N曲線，利用模態應力恢復法分別對下橫梁和側板進行疲勞壽命分析，獲得其疲勞壽命云圖和結構危險部位。
　　通過對該振動篩疲勞壽命分析結果與實際破壞情況相比較，二者相互吻合，說明這種虛擬疲勞耐久性集成化分析系統應用于振動篩的疲勞壽命分析是可行的，它能夠減少物理樣機的數量，縮短產品的開發周期，進而降低開發成本，提高市場競爭力。同時，本文的研究對振動篩的可靠性設計具有一定的參考和借鑒價值。