煤矸石燒結空心磚以工業廢渣煤矸石為原料，以其節能、節土、環保、輕質、高強、隔熱、隔聲等優良性能，在墻材領域占據著非常重要的地位。隨著人們環境保護意識的增強和國家對土地使用的進一步限制，煤矸石燒結空心磚越來越受到重視。如何充分發揮廢渣原料價格和節能優勢，制備出質量穩定的產品是一個非常重要的研究課題。本文以唐山開灤煤礦和唐山荊各莊煤礦的煤矸石以及開灤附近頁巖為原料，研究了煤矸石空心磚配方組成、制備工藝對產品性能的影響，設計了年產6000萬標塊煤矸石燒結空心磚生產線。采用不同塑性和熱值的煤矸石配合，可以生產高質量的... 煤矸石燒結空心磚以工業廢渣煤矸石為原料，以其節能、節土、環保、輕質、高強、隔熱、隔聲等優良性能，在墻材領域占據著非常重要的地位。隨著人們環境保護意識的增強和國家對土地使用的進一步限制，煤矸石燒結空心磚越來越受到重視。如何充分發揮廢渣原料價格和節能優勢，制備出質量穩定的產品是一個非常重要的研究課題。本文以唐山開灤煤礦和唐山荊各莊煤礦的煤矸石以及開灤附近頁巖為原料，研究了煤矸石空心磚配方組成、制備工藝對產品性能的影響，設計了年產6000萬標塊煤矸石燒結空心磚生產線。采用不同塑性和熱值的煤矸石配合，可以生產高質量的煤矸石燒結空心磚。煤矸石燒結空心磚的最佳配方組成為：1<'＃>60％、2<'＃>20％、頁巖20％。論文研究了煤矸石原料細度、顆粒級配、陳化時間、陳化溫度和水分對產品性能的影響。結果說明：煤矸石原料細度范圍在1～2mm占15％，其余小于1mm即可滿足生產空心磚的要求；煤矸石原料的最佳顆粒級配為：2～1 mm占15％，1～0.5 mm占19％，0.5～0.25 mm占13％，0.25～0.1 mm占21％，小于0.1 mm占32％。坯料陳化可以明顯提高干燥坯體的強度，降低制品的吸水率。坯料的最佳陳化時間為3～4天；研究結果表明：煤矸石空心磚坯體的最佳干燥制度為：干燥介質的溫度范圍120～150℃，流速1.5～4.5m/s；干燥周期12～48小時。最佳燒成制度為：燒成溫度1050℃，燒成周期47～52小時，保溫4～8小時。借助于X射線衍射分析了煤矸石燒結空心磚的相組成，X射線衍射結果分析說明，所制備的煤矸石空心磚的晶相組成為：石英、赤鐵礦、尖晶石、白榴石、鈣鋁黃長石和藍晶石。借助于掃描電子顯微鏡對不同細度原料煤矸石燒結空心磚微觀結構進行了分析，結果說明：煤矸石原料越細，制品燒結越致密、組織更均勻。通過對生產線的設備選型研究認為：采用錘式破碎機和籠式破碎機能較好滿足原料的粉碎要求：大斷面雙通道隧道式干燥窯和大斷面平吊頂隧道窯適合于坯體干燥和煤矸石空心磚的燒成。本論文設計了兩條典型的年產6000萬標塊煤矸石燒結空心磚生產線，分別在唐山開灤新型建材公司和山東魯中房產建材有限公司投入生產。兩個公司的現生產能力均超過7000萬標塊，產品性能達到了燒結空心磚GB13545-92的質量要求。實踐證明生產線的設備選型正確，工藝流程順暢，設計合理，能夠滿足高質量煤矸石空心磚生產的要求。